€0,00
De Kracht X3 positioneert zich als een serieuze stap omhoog voor professionals en kleine productieteams die behoefte hebben aan grote, betrouwbare FDM-afdrukken. Met een royaal afdrukformaat van 39 x 40 cm, een robuust metalen chassis en dubbele extrusie voor meermaterialen en supportstrategieën, richt de X3 zich op gebruikers die grotere onderdelen, complexe prototypes of multi-materiaal onderdelen willen produceren zonder professionele postprocessing-eisen te overbelasten. De automatische bednivellering helpt om de eerste laag consistent te krijgen, en het 7 inch touchscreen maakt bediening en monitoring eenvoudig, ook op de werkvloer. In mijn praktijkervaring combineert de X3 industriële stevigheid met voldoende gebruiksgemak om dagelijkse productiecycli aan te kunnen, hoewel optimale resultaten afhangen van zorgvuldige kalibratie, de juiste materiaalselectie en soms extra accessoires voor optimale hechting en warpingcontrole.
Goed om rekening mee te houden voordat je een aankoop doet.
| Technologie | FDM (Fused Deposition Modeling) |
| Bouwvolume | 390 x 400 mm (XY), hoogte afhankelijk model |
| Extruders | Dubbele extrusie (twee extruders voor multi-material en support) |
| Bednivellering | Automatische bednivellering |
| Bediening | 7 inch kleurentouchscreen |
| Frame | Robuust metalen chassis voor industriële stabiliteit |
De Kracht X3 is ontworpen als een professionele FDM 3D-printer met nadruk op capaciteit, veelzijdigheid en stabiliteit. Het meest in het oog springende kenmerk is het grote afdrukformaat van 39 x 40 cm, waardoor je veel groter kunt denken dan bij desktopprinters — ideaal voor schaalmodellen, functionele prototypes en kleine productieruns. Het metalen frame reduceert vibraties en zorgt voor consistente lagen, vooral bij hogere printsnelheden of grotere afmetingen. De dubbele extrusie biedt mogelijkheden voor meerkleurige prints, gecombineerde materialen (bijvoorbeeld TPU met PLA) en vooral het gebruik van oplosbare supportmaterialen voor complexe geometrieën.
Praktisch gezien valt ook de automatische bednivellering op: waar veel grotere printers nog handmatig geëgaliseerd worden, neemt de X3 dat werk grotendeels uit handen. Dat versnelt opstarten en verlaagt de kans op mislukte eerste lagen, al vereist fijne afstelling afhankelijk van oppervlak en bedmateriaal soms nog extra fine-tuning. Het 7 inch touchscreen geeft een overzichtelijke interface voor het starten, pauzeren en monitoren van prints en voelt vloeiend aan in dagelijks gebruik.
Hoewel de bouwkwaliteit en features professioneel ogen, is de gebruikerservaring niet volledig zonder aandachtspunten: dubbele extrusie vergt iets meer expertise bij slicing en materiaalkeuze om oozing en nozzle-interferentie te beheersen. Grote prints hebben ook extra aandacht nodig voor hechting en warping — een gesloten kast of gecontroleerde omgeving verbetert resultaten aanzienlijk. Al met al is de Kracht X3 een krachtige machine voor wie grote, hoogwaardige FDM-prints nodig heeft en bereid is tijd te investeren in optimalisatie en workflow-ontwikkeling.
Een van de grootste pluspunten van de Kracht X3 is het enorme bouwvolume. Met 39 x 40 cm kun je objecten produceren die bij standaard desktopprinters onmogelijk zijn, waardoor prototyping en kleine serieproductie veel efficiënter worden. Het metalen frame draagt substantieel bij aan de stijfheid en stabiliteit van de machine: tijdens langere prints merkte ik veel minder last van laagverschuiving en ring-artefacten dan bij lichtere houten of aluminium chassis. Dat vertaalt zich direct in betere dimensionaliteit en betrouwbaarheid bij functionele onderdelen.
De dubbele extrusie opent veelzijdige mogelijkheden: je kunt multi-color prints maken, flexibele en stijve materialen combineren of oplosbare supportmaterialen inzetten om onderkanten en complexe interne structuren veel netter te realiseren. In mijn tests maakte dit een groot verschil bij ingewikkelde geometrieën waar conventionele support veel nabehandeling vergt. De automatische bednivellering doet wat hij belooft; hij maakt het leven gemakkelijker bij dagelijkse workflows en vermindert de noodzaak voor uitgebreide handmatige afstelling van de eerste laag.
Het 7 inch touchscreen is intuïtief en responsief. Voor een productiewerkplaats is directe, lokale bediening cruciaal en de interface van de X3 voelt volwassen aan. Ten slotte geeft de gehele machine een robuuste, betrouwbare indruk: aansluitingen, kabelmanagement en mechanische componenten zijn professioneel uitgevoerd, wat onderhoud en uptime ten goede komt. Voor engineeringteams, onderwijsinstellingen en kleine productieomgevingen biedt de X3 zo een sterke combinatie van schaal, kwaliteit en bedienbaarheid.
Ondanks de sterke punten kent de Kracht X3 ook duidelijke aandachtspunten. Ten eerste vergt dubbele extrusie een serieuze investering in kennis en tijd: zonder juiste slicerprofielen en calibratie zie je snel oozing, kleurverschuivingen of kleine nozzle-interferenties bij schakelen tussen extruders. Dit betekent dat minder ervaren gebruikers of teams zonder technische expertise eerst tijd moeten reserveren voor tuning. Daarnaast kan het grote bouwvolume juist nadelig zijn voor hechting en warping, vooral bij materialen als ABS of nylon. Zonder gecontroleerde omgeving of optionele behuizing zijn kromtrekking en laagloslating bij grote onderdelen reële risico's.
Verder is er de afhankelijkheid van komponenten en accessoires die niet altijd standaard zijn meegeleverd. Denk aan een filamentrunout-sensor, specifieke buildplate-opties of oplosbare supportfilamenten — die zijn handig, maar betekenen extra kosten en logistiek. Ook al voelt het touchscreen intuïtief aan, sommige geavanceerde instellingen vereisen nog steeds het gebruik van een externe slicer of desktopinterface, wat de lokatie-onafhankelijke workflow iets meer compliceert. Tot slot is de machine fysiek groot en vraagt hij om voldoende ruimte en veiligheid op de werkvloer — dat is een praktische overweging die vaak onderschat wordt.
Als je overweegt de Kracht X3 aan te schaffen, denk dan eerst goed na over je werkprocessen en welke materialen je wilt gebruiken. De X3 blinkt uit in grootschalige PLA- en PETG-prints en in toepassingen waar verschillende materialen gecombineerd moeten worden, maar grote ABS- of nylon-delen vragen vaak extra aandacht voor temperatuurbeheer en hechting. Overweeg een afgesloten omgeving of een optionele behuizing als je veel met krimpgevoelige materialen werkt: dat maakt het verschil tussen incidentele fouten en consistente productie.
Besteed voldoende tijd aan het opzetten van slicerprofielen en kalibratieprocedures. Dubbele extrusie levert veel voordelen op, maar alleen als nozzle-offsets, retraction- en prime-instellingen goed zijn afgesteld. Maak teststukken in verschillende groottes en verfijn laaghoogte, printsnelheid en koeling voordat je aan lange prints begint. Documenteer je instellingen per materiaal; dat spaart later veel tijd en frustratie bij nieuwe projecten of bij wisselende filamentdiameters/merken.
Investeer in een paar praktische accessoires: een goede buildplate of magnetische oppervlakteset, hoogwaardige nozzles (eventueel hardere typen bij abrasieve materialen), en een filament-runout of breakage sensor verhogen de betrouwbaarheid. Plan ook onderhoudsintervallen voor glijlagers, riemen en koelers — een robuuste machine vraagt regelmatige inspectie om haar prestaties te behouden. Tot slot: train gebruikers op de specifieke eigenschappen van dubbele extrusie en deel best practices binnen je team; de Kracht X3 levert zijn echte waarde pas wanneer de workflows en profielen volwassen zijn.
De Kracht X3 is een serieus instrument voor wie grotere en complexere FDM-prints wil produceren buiten de beperkingen van standaard desktopprinters. Het grote bouwvolume, de dubbele extrusie en het robuuste metalen frame maken het een aantrekkelijke keuze voor prototyping, kleine productieomgevingen en onderzoeksprojecten. In gebruik biedt de X3 betrouwbare kwaliteit, mits je bereid bent tijd te investeren in calibratie, sliceroptimalisatie en materiaalselectie.
Voor teams met technische kennis of toegang tot een engineer die slicerprofielen en workflows kan bijhouden, is de X3 een goede investering: hij reduceert de noodzaak om grotere onderdelen op te delen, verbetert de printconsistentie door zijn stabiliteit en maakt complexere geometrieën haalbaar met oplosbare ondersteuning. Echter, voor minder technisch onderlegde gebruikers kan de leercurve rond dubbele extrusie en het beheer van grote prints aanvankelijk uitdagend zijn. Kleine aanvullende investeringen in accessoires en omgeving (behuizing, sensoren, betere buildplates) verhogen de betrouwbaarheid significant.
Samengevat: de Kracht X3 levert wat zijn naam belooft — kracht, capaciteit en industriële bouwkwaliteit — maar om daar het maximale uit te halen heb je aandacht nodig voor calibratie, materiaalbeheer en werkruimteomstandigheden. Als je die investering kunt en wilt doen, biedt deze printer een solide fundament voor professionele 3D-printing workflows.
Daan is de oprichter van 3D Printer Gids. Met een achtergrond in productontwikkeling en jaren aan praktijkervaring test hij FDM- en resinprinters, filamenten en slicers. Hij vertaalt technische details naar heldere koopadviezen en stap-voor-stap handleidingen. In zijn werkplaats bouwt en modt hij graag machines en ontwerpt hij onderdelen in Fusion 360. Buiten het testen print hij praktische hulpmiddelen en miniaturen. Zijn doel: eerlijke, bruikbare informatie waarmee beginners én gevorderden betere prints maken.
